保温壶冲压工序：拉伸1→拉伸2→抛光→冲口→切边→冲侧孔1→冲侧孔2→点焊。客户改冲压自动化上下料只能从抛光以后的工序改成自动化上料和下料，点焊工序单独由人工完成。

         冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现。

       柔性冲压自动线大多由一台双动拉伸压力机或多连杆单动拉伸压力机和4～5台单动压力机组成流水线，安全性高，冲压质量好。生产线上布置自动化上下料系统。

         冲压机械手伺服驱动系统最突出的特点就是：电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接，由于电动机的转速可以任意调节，从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度，任意加快或减慢冲压速度。伺服压力机的另一大特点是匹配性很高。由于伺服压力机的电动机转速是可以无级调节的，因此有可能在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相匹配。

        为了保证曲柄完成精确的运动，用户可以通过减速拉延加工实现或者保持恒定的冲压运动速度，这样不仅可以提高板材加工的质量，而且也可延长模具的使用寿命。  

冲压机械手特点：

1、主要驱动由高性能伺服电机来实现；

2、可实现快速定位、升降、移动等动作；

3、采用特殊设计的横向平移结构和辅助升降结构；

4、整机采用微电脑进行控制与冲床的联锁操控，通过触摸屏进行操作及参数设定