随着社会发展，传统的人工冲压生产线，已经不能满足不断扩大的市场需求，目前人工冲压作业存在以下几个问题：

1.传统人工冲压生产线在建设初期投入较小，但是其固有的效率低下、工艺稳定性较差、安全隐患高等诸多问题已经越来越影响着企业的发展。

2.市场环境在不断恶化：招人难、留人难、人工成本高，不论是底端的小五金冲，还是顶端的汽配冲压，自动冲压机器人的生产线改造显得刻不容缓。

 

　　无论选用什么样的方式去实现自动冲压生产线的改造，都要建立在安全、稳定、高效、柔性化以及节能的基础上，由于我国目前企业的传统冲压设备存量较高，考虑到成本因素，多数的自动冲压生产线改造是在现有设备的基础上去实现的，因此就会碰到各种需要去改善和解决的问题，如：模具无法做到不卡料、不带料、工件不跑偏，压力机开模高度不够，压力机稳定性不高，大型压力机现场设备移位困难，换模频率高，端拾器的通用性不强，调试时间过长等因素。

 冲压生产线主要分为多机连线冲压和单机多工位冲压两大类。自动冲压生产线改造目前采用较多的是用冲压机器人或冲床机械手去取代人工进行上下料作业。可以说，冲压机器人和冲压机械手是冲压自动化不可或缺的主要部分。完整的冲压自动化生产线主要包括：冲压机器人或冲床机械手，自动拆垛送料装置，以及电控系统、过渡皮带、板料清洗机、板料涂油机、对中台等非标自动化设备。

      这些都需要专业的技术团队去评估，并与厂家共同探究出属于自己的合理可行的方案，前期多沟通多讨论，然后再努力解决各种问题，这是一个冲压企业与自动化设备商双方积极配合的过程。

　　企业要进行自动冲压生产线改造需要做些什么准备呢？首先，改善传统手工生产工艺、推行工艺及设备的标准化；其次，对传统的生产线进行自动化改造，包括配备冲压机器人或冲床机械手，以及非标自动化设备，以实现多机连线自动化生产或者单机多工位自动化生产；第三，科学规划冲压现场及设备配置（如人员操作位置界限、安全空间、物流通道等），以达到优化现场环境和节能减排目的。

  冲压机器人在冲压行业开展自动化生产线的升级改造已势在必行，但对这条路怎么走广大从业者还有着这样或那样的疑惑。例如机器人冲压生产线在国外已运用多年，但在国内因为缺乏经验和先例，特别是像集合总线控制、网络数字通信等国际先进技术的全自动机器人冲压生产线等先进自动化方案在国内还没有。但即使是初步的自动冲压生产线改造，对于整个生产线安全作业的改善；人力、时间的节省；管理流程的简化；生产效率和产品品质的提高等，都起着极大的推进作用。虽说自动化不是万能的，但未来没有自动化是万万不能的，可能现在有些条件的确不具备上自动化，但我们从现在就得去关注、去改变，哪怕是从单个工作站开始，争取尽早摆脱纯工人作业的生产模式。